Сталь 45

 

Вид поставки- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74 , ГОСТ 2590-71,ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ,  шлифованный пруток и серебрянка, лист толстый ГОСТ 1577-81, лист тонкий ГОСТ 16523-70, лента ГОСТ 2284-79, полоса ГОСТ 1577-81, проволока, поковки и кованные заготовки ГОСТ 8479-70, Трубы ГОСТ 8732-78.

К высокоуглеродистым относятся стали, содержащие 0,46-0,75%  углерода. Они отличаются плохой свариваемостью и их не применяют для изготовления сварных конструкций. Необходимость сварки подобных сталей возникает при ремонтных работах. 

Марка : Сталь 45
Заменитель: 40Х, 50, 50Г2
Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

 

Химический состав в % материала Сталь  45

ГОСТ 1050-88 ( Старый 1050-74)

 

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.42 - 0.5 0.17 - 0.37 0.5 - 0.8 до   0.3 до   0.04 до   0.035 до   0.25 до   0.3 до   0.08
 

 

Температура критических точек материала 45.

 

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 755 ,       Ar3(Arcm) = 690 ,       Ar1 = 780 ,       Mn = 350

 

Технологические свойства материала  Сталь45

 

        Свариваемость:     трудносвариваемая.
        Флокеночувствительность:     малочувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна.
 

 

Механические свойства при Т=20oС материала Сталь 45

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы, ГОСТ 8731-87     588 323 14      
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78     590     40   Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80   600 355 16 40   Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88     640   6 30    
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88     540   13 40    
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79     440-690   14      
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79     690-1030          
Полоса, ГОСТ 1577-93 6 - 60   600 355 16 40   Нормализация

 

    Твердость   45   ,     Трубы       ГОСТ 8731-87 HB 10 -1 = 207   МПа
    Твердость   45   ,     Прокат горячекатан.       ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 229   МПа
    Твердость   45   ,     Прокат калиброван. нагартован.       ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 241   МПа
    Твердость   45   ,     Прокат калиброван. отожжен.       ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 207   МПа
    Твердость   45   ,     Прокат горячекатан. отожжен.       ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 197   МПа

 

Физические свойства материала 45

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2     7826    
100 2.01 11.9 48 7799 473  
200 1.93 12.7 47 7769 494  
300 1.9 13.4 44 7735 515  
400 1.72 14.1 41 7698 536  
500   14.6 39 7662 583  
600   14.9 36 7625 578  
700   15.2 31 7587 611  
800     27 7595 720  
900     26   708  
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

 

Зарубежные аналоги материала 45

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

 

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Австралия Швейцария Юж.Корея
- DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM AS SNV KS
1044
1045
1045H
G10420
G10430
G10440
G10450
M1044
1.0503
1.1191
1.1193
C45
C45E
C45R
Cf45
Ck45
Cm45
Cq45
S45C
S48C
SWRCH45K
SWRCH48K
1C45
2C45
AF65
C40E
C45
C45E
C45RR
CC45
XC42H1
XC42H1TS
XC45
XC45H1
XC48
XC48H1
060A47
080M
080M46
1449-50CS
1449-50HS
50HS
C45
C45E
1.0503
1.1191
1.1192
2C45
C45
C45E
C45EC
C46
1C45
C43
C45
C45E
C45R
C46
C45-1
C45-2
C46
C45
C45E
C45k
C48k
F.114
F.1140
F.1142
45
45H
ML45
SM45
ZG310-570
ZGD345-570
1650
1672
45
C45
C45E
A3
C45E
45
OLC45
OLC45q
OLC45X
12050
12056
C45SW
1045
HK1042
K1042
C45
Ck45
SM45C
SM48C

 

Температура ковки , С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость - трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - в горячекатанном состоянии при НВ 170-179 

Флокеноустойчивость - малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

С повышением углерода увеличивается прочность и снижается пластичность. Чувствительность к перегреву и закаливаемости повышается, что снижает свариваемость. Марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, водород и азот попадают в металл в процессе производства. Из них активными раскислителями являются марганец и кремний. Сера образует низкотемпературную эвтектику Fe-Fe-S по границам зерен, что приводит к красноломкости при ковке и прокатке и к горячим трещинам при сварке. Фосфор,растворяясь в феррите, резко снижает пластичность стали и повышает хладноломкость. Содержание серы и фосфора в сталях для сварных изделий не должно превышать 0,035-0,040%.

Кислород, образуя оксидные включения, охрупчивает сталь. Азот, образуя нитриды, также способствует охрупчиванию стали. Азот и кислород при сварке способствуют образованию пористости. Содержание их не должно превышать предела растворимости в стали 40Х,  что учтено химическим составом в ГОСТе.

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]