12Х18Н10Т

 

Марка : Сталь 12Х18Н10Т     (   другое обозначение       Х18Н10Т   )
Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация : Сталь конструкционная криогенная
Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

 



Химический состав в % материала   12Х18Н10Т

ГОСТ   5632 - 72
 

C Si Mn Ni S P Cr Cu -
до   0.12 до   0.8 до   2 9 - 11 до   0.02 до   0.035 17 - 19 до   0.3 (5 С - 0.8) Ti, остальное Fe


Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .
        Свариваемость:     без ограничений.
        Флокеночувствительность:     не чувствительна.


Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81     549   35      
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81     529   40      
Пруток, ГОСТ 5949-75 до Ø 60   510 196 40 55   Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72     540-830   20-25      
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 1000   510 196 35-38 40-52   Закалка 1050 - 1100oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77     530 235 38     Закалка 1000 - 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75     530 205 40     Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75     880-1080   10      
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75     740   25      
 
    Твердость   12Х18Н10Т   ,     Поковки       ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 179   МПа


Физические свойства материала 12Х18Н10Т .
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.98   15 7920   725
100 1.94 16.6 16   462 792
200 1.89 17 18   496 861
300 1.81 17.2 19   517 920
400 1.74 17.5 21   538 976
500 1.66 17.9 23   550 1028
600 1.57 18.2 25   563 1075
700 1.47 18.6 27   575 1115
800   18.9 26   596  
900   19.3        
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
 


Зарубежные аналоги стали 12Х18Н10Т
   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Австралия Юж.Корея
- DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM AS KS
321
321H
S32100
S32109
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
SUS321
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
F.3523
X6CrNiTi18-10
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti
2337
0Ch18N10T
Ch18N12T
Ch18N9T
X6CrNiTi18-10
H5Ti
KO36Ti
KO37Ti
X6CrNiTi18-10
0H18N10T
1H18N10T
1H18N12T
1H18N9T
10TiNiCr180
12TiNiCr180
17246
17247
17248
X6CrNiTi18-10KKW
X6CrNiTi18-10S
321
STS321
STS321TKA
STSF321
 


Обозначения:
Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

      Существующие аустенитные высоколегированные стали и сплавы различают по содержанию основных легирующих элементов – хрома и никеля и по составу основы сплава. Высоколегированными аустенитными сталями считают сплавы на основе железа, легированные различными элементами в количестве до 55%, в которых содержание основных легирующих элементов- хрома и никеля обычно не выше 15 и 7% соответственно. К аустенитным сплавам относят железоникелевые сплавы с содержанием железа и никеля более 65% при отношении никеля к железу 1:1,5 и никелевые сплавы с содержанием никеля не менее 55%. Аустенитные тали и сплавы классифицируют по системе легирования,структурному классу, свойствам и служебному назначению. Высоколегированные стали и сплавы являются важнейшими материалами, широко применяемыми в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления конструкция, работающих в широком диапазоне температур.

Благодаря высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. Соответствующий подбор легирующих элементов определяет свойства и основное служебное назначение этих сталей и сплавов таких как 12Х18Н10.

Характерным отличием коррозионно-стойких сталей  является пониченное содержание углерода (не более 0,12%). При соответствующем легировании и термической обработке стали обладают высокой коррозионной стойкостью при 20 градусах цельсия и повышенной температуре как в газовой среде, так и в водных растворах кислот, щелочей и в жидкометаллических средах.

К жаропрочным относятся стали и сплавы, обладающие высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью выдерживать нагрузки при нагреве в течение длительного времени. Для придания этих свойств стали и сплавы легируют элементами- упрочнителями – молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой,вводимой в некоторые стали и сплавы, является бор, способствующий измельчению зерна. Жаростойкие стали и сплавы обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах до 1100-1150 С. Обычно их используют для слабонагруженных деталей (нагревательные элементы, печная арматура, газопроводные системы и.т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материал 12Х18Н10Т