AISI 304

Нержавеющая сталь. "Нержавейка"


                Сталь марки AISI 304 (The American Iron and Steel Institute) – это аустенитная сталь с низким содержанием углерода. На Украине согласно ДСТУ ее аналогом является сталь марки 08Х18Н10.  ( ГОСТ 5632-72 СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ) Нержавеющая сталь марки AISI 304 является кислотостойкой и выдерживает температуры до 900 градусов по Цельсию в небольшом интервале времени. Эту нержавеющую сталь применяют в областях , где необходима теплостойкость, коррозионная стойкость , в агрессивных средах. Из нее изготавливают дымоходы, системы вентиляции. Применяют для изготовления емкостей в пищевой и химической промышленности., столовые принадлежности ( но не ножи т.к. в ней мало углерода и они не набирают должную твердость и не держат  заточку) . , автомобильные выхлопные системы, декоративные наконечники,

 

Украинские аналоги стали AISI 304 по ДСТУ, ГОСТ 08Х18Н10, 304 L AISI – 03Х18Н11

Аналоги и наименования стали: AISI304, AISI 304, T304, 304 Т, SUS304, SS304, 304SS, 304 СС, UNS S30400, AMS 5501, AMS 5513, AMS 5560, AMS 5565, AMS 5566, AMS 5567, AMS 5639, AMS 5697, ASME SA182, ASME SA194 (8), ASME SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME SA320 (В8), ASME SA358, ASME SA376, ASME SA403, ASME SA409, ASME SA430, ASME SA479, ASME SA688, ASTM A167, ASTM A182, ASTM A193, ASTM A194, ASTM A666, FED QQ-S-763, Milspec MIL-S-5059, SAE 30304, DIN 1.4301, X5CrNi189, BS 304 S 15, EN 58E, PN 86020 (Польша), OH18N9, ISO 4954 X5CrNi189E, ISO 683 / 13 11, 18-8

Химический состав материала aisi 304:

Хим.элемент

% масс.доля

C

до 0,08

Cr

18-20

Fe

66,345-74

Mn

до 2

Ni

8- 10,5

P

до 0,045

S

до 0,03

Cu

до1

 

Физические и механические свойства

Характеристика

Значение

Примечание

Плотность

7,9-7,93 г/см.куб

 

Твердость по Бринеллю

123

 

Твердость, Кнупу

138

 

Твердость, Рохвеллу В

70

 

Твердость, по Викерсу

129

 

Предел прочности при растяжении

505 Мпа

 

Предел текучести при растяжении

215 Мпа

 

Пластичность

70%

50 мм

Модуль упругости

193-200 Гпа

 

Коэффициент Пуассона

0,29

 

Шарпи

325 J

 

Модуль сдвига

86 ГПа

 

Электрическое сопротивление

7,2е-005 ом-см

при 20 C; 1.16E-04 при температуре 650 C

Магнитная проницаемость

1,008

20 С

Коэф. Теплового расширения, линейный 20 С

17,3 мкм/(м*К)

 

Коэф. Теплового расширения, линейный 250 С

17,8 мкм/(м*К)

 

Коэф. Теплового расширения, линейный 5000 С

18,7 мкм/(м*К)

 

Удельная теплоемкость

0,5 кДж/(г*К)

 

Теплопроводность

16,2 Вт/ (м*К)

 

Температура плавления

1400-1455 С

 

Солидус

1400 С

 

Ликвидус

1455 С

 

 

Существующие аустенитные высоколегированные стали и сплавы различают по содержанию основных легирующих элементов – хрома и никеля и по составу основы сплава. Высоколегированными аустенитными сталями считают сплавы на основе железа, легированные различными элементами в количестве до 55%, в которых содержание основных легирующих элементов- хрома и никеля обычно не выше 15 и 7% соответственно. К аустенитным сплавам относят железоникелевые сплавы с содержанием железа и никеля более 65% при отношении никеля к железу 1:1,5 и никелевые сплавы с содержанием никеля не менее 55%. Аустенитные тали и сплавы классифицируют по системе легирования,структурному классу, свойствам и служебному назначению. Высоколегированные стали и сплавы являются важнейшими материалами, широко применяемыми в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления конструкция, работающих в широком диапазоне температур.

Благодаря высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. Соответствующий подбор легирующих элементов определяет свойства и основное служебное назначение этих сталей и сплавов.

Характерным отличием коррозионно-стойких таких как AISI 304,  является пониженное содержание углерода (не более 0,12%). При соответствующем легировании и термической обработке стали обладают высокой коррозионной стойкостью при 20 градусах цельсия и повышенной температуре как в газовой среде, так и в водных растворах кислот, щелочей и в жидкометаллических средах.

К жаропрочным относятся стали и сплавы, обладающие высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью выдерживать нагрузки при нагреве в течение длительного времени. Для придания этих свойств стали и сплавы легируют элементами- упрочнителями – молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой,вводимой в некоторые стали и сплавы, является бор, способствующий измельчению зерна. Жаростойкие стали и сплавы обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах до 1100-1150 С. Обычно их используют для слабонагруженных деталей (нагревательные элементы, печная арматура, газопроводные системы и.т.д.

Материал AISI 304.