В данном разделе Вы сможете выбрать поставщика и купить трубу бесшовную, позвонив по номерам ,которые указал поставщик.
На территории Украины производят множество типов труб, для определенных отраслей промышленности.

Трубы для нефтегазовой отрасли: насосно-компрессорные гладкие, с высаженными наружу концами и высокогерметичные с резьбовым соединением UPJ;обсадные и колонковые;геологоразведочные;бурильные.

Трубы для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности трубы для машиностроения и энергетической отрасли ,трубы специального назначения ,котельные трубы, трубы общего назначения . Бесшовные трубы по ГОСТ 8731, Бесшовные трубы DIN EN 10255, сварные трубы ГОСТ 10705-80.

По форме сечения трубы подразделяют на круглые и профильные. В свою очередь профильные делятся на квадратные, прямоугольные, овальные, плоскоовальные и так далее.

Стальные трубы различаются по способу изготовления:

электросварные — прямошовные и спиралешовные, применяемые для водопроводов, газопроводов, систем отопления и деталей конструкций;

бесшовные — не имеющие сварного шва или другого соединения. Изготавливаются способом прокатки, ковки, прессования или волочения.

Трубы стальные делятся по классу:

водогазопроводные (ВГП) ГОСТ 3262-75.

электросварные: прямошовные ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76; спиралешовные ГОСТ 8696-74; для магистральных нефтегазопроводов ГОСТ 20295-85.

профильные: квадратные ГОСТ 8639-82, прямоугольные ГОСТ 8645-68, овальные ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68.

бесшовные: горячедеформированные ГОСТ 8732-78, холоднодеформированные ГОСТ 8734-75, а также специального назначения, выполненные по различным техническим условиям, ТУ.

Для повышения стойкости к воздействию коррозии водогазопроводные и электросварные трубы могут быть покрыты слоем цинка как изнутри так и снаружи (оцинкованные трубы).

Материалы: сталь различных марок, чугун различных марок, медные сплавы.

Стадии процесса производства бесшовных труб: входной контроль трубной заготовки, взвешивание заготовки, разрезка заготовки, нагрев, прошивка на прошивочном прессе или стане, затем прокатка на различных типах станов, подогрев труб, калибровка, охлаждение труб, правка и визуальный осмотр. Затем происходит закалка и отпуск, теплая правка труб и неразрушающий контроль , механические испытания.

Стадии процесса производства сварных труб: размотка и правка полосы ( листа), обрезка кромок и накопление листа в накопителе, формовка трубы, электросварка токами высокой частоты, удаление внутреннего и наружного грата, ультразвуковой контроль шва, индукционный отжиг шва, охлаждение и калибровка труб, обрезка и кромкование, механические и гидравлические испытания, различного рода дефектоскопии.